近日，《精細化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展實施方案（2024—2027年）》的發(fā)布，為精細化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展明確了方向，提出了目標和要求。

《實施方案》中明確指出要加快關(guān)鍵產(chǎn)品公關(guān)，引導精細化工企業(yè)與專用設(shè)備制造企業(yè)、軟件開發(fā)企業(yè)實施供需結(jié)對攻關(guān)，開發(fā)微通道反應(yīng)器、特種分離設(shè)備、控制系統(tǒng)等重要裝備及零部件。菲立化學工程（遂昌）有限公司作為專業(yè)的連續(xù)化反應(yīng)裝備和固液分離設(shè)備制造商，專注于微通道等連續(xù)流反應(yīng)裝置的開發(fā)和應(yīng)用，公司結(jié)合綠色工藝開發(fā)，為化工企業(yè)提供一站式方案，解決化工企業(yè)本質(zhì)安全和環(huán)保問題，實現(xiàn)真正的智能化生產(chǎn)。

公司引進多位留美博士后、博士和高級工程師，建立了浙江省博士后工作站及省級企業(yè)研究院，專門負責連續(xù)流工藝的開發(fā)，到目前為止，公司已建成啟用研發(fā)中心、設(shè)計中心以及專業(yè)的儀器設(shè)備，進行連續(xù)化工藝的研發(fā)和檢測。

公司提出了工藝開發(fā)先行，設(shè)備匹配工藝的思路， 在間歇式反應(yīng)基礎(chǔ)上，先進行連續(xù)化工藝開發(fā)。針對不同的反應(yīng)類型，選擇不同形式的反應(yīng)器，進行反應(yīng)“三傳一反”的研究。

例如，針對硝化反應(yīng)，研究了不同濃度混酸在不同尺寸和構(gòu)型反應(yīng)通道內(nèi)的混合規(guī)律，確定了最優(yōu)混合比和流速，減少了酸用量5%；研究了微尺度下反應(yīng)的變化曲線和放熱曲線，據(jù)此設(shè)計了換熱流型扣結(jié)構(gòu)，減少能耗30%；研究了固液、氣液在不同混合速度、不同壓力下的混合均勻性，設(shè)計了氯化用動態(tài)反應(yīng)器，以及加氫固定床反應(yīng)器等。

此外，在解決反應(yīng)部分本質(zhì)安全、自動化控制同時，針對化工生產(chǎn)的流程開發(fā)相關(guān)配套后處理設(shè)備，發(fā)明了全自動六合一壓濾器，專門用于生產(chǎn)中的固液分離。同時，根據(jù)連續(xù)化生產(chǎn)的特點，公司獨立開發(fā)出了全自動連續(xù)化控制系統(tǒng)，以PLC為載體，通過各種傳感器采集數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)了全自動、無人化操作，并可通過網(wǎng)絡(luò)進行遠程監(jiān)控、自動報警和維護，實現(xiàn)了“黑燈工廠”的目標。

下一步，菲立化學將在連續(xù)流在精細化工中的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)方面，做好以下幾項工作：

一是，加強基礎(chǔ)研究，建立不同條件下的三傳一反模型，建立基礎(chǔ)研究實驗室，對不同流態(tài)的反應(yīng)狀態(tài)下的物料進行模擬研究，建立數(shù)據(jù)中心和反應(yīng)模型，為后繼的反應(yīng)器選型進行做指導；針對反應(yīng)，進行時間-放熱速率研究，那間熱量-時間曲線，指導反應(yīng)器換熱研究。

二是，針對危險反應(yīng)，開發(fā)新型反應(yīng)器，對重氮化、固體硝化、氟氣氟化、聚合等反應(yīng)進行重點研究，開發(fā)出高效、安全的連續(xù)流設(shè)備。對固液、氣液等非均相反應(yīng)，通過對傳質(zhì)、傳熱的優(yōu)化，實現(xiàn)超高溫、超高壓連續(xù)化反應(yīng)，縮短反應(yīng)時間，提升本質(zhì)安全、降低能耗、減少碳排放。

三是，建立催化劑研發(fā)體系，從催化劑載體篩選、表面改性、活性壽命研究，開發(fā)出氨氧化、加氫還原用高效顆粒催化劑，應(yīng)用于流化床、固定床，實現(xiàn)催化劑再生和回收。

四是，拓展研究范圍，加強連續(xù)精餾、連續(xù)結(jié)晶、連續(xù)萃取等反應(yīng)單元的研究，實現(xiàn)全流程的連續(xù)化；開發(fā)電解制氫、電解制氯、電解制氟等小型模塊化裝置，應(yīng)用于連續(xù)化生產(chǎn)，以避免工廠對氫氣、氯氣、氟氣等重大危險源的存在，減少運輸、儲存、使用環(huán)節(jié)的安全隱患，從源頭提升本質(zhì)安全。

五是，建立多功能客戶體驗中心，配置不同類型的多功能連續(xù)化反應(yīng)裝置以及檢測設(shè)備，為客戶提供定制化的連續(xù)流工藝開發(fā)，資源共享，提升研發(fā)效率。實現(xiàn)裝備和工藝的緊密結(jié)合，真正實現(xiàn)連續(xù)流工藝的生產(chǎn)應(yīng)用。

六是，對設(shè)備模塊化、標準化設(shè)計，根據(jù)裝置的不同功能，對配料系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)分別進行模塊化撬裝設(shè)計，制訂相應(yīng)的標準，實現(xiàn)相應(yīng)功能的標準化，提高裝置的通用性，對核心的反應(yīng)模塊，接口標準化，可根據(jù)反應(yīng)不同，靈活更換模塊，提高裝置的適用范圍。

七是，應(yīng)用化工模擬軟件、指導研發(fā)，提升研發(fā)效率和質(zhì)量；在設(shè)計階段，采用三維設(shè)計軟件，對裝置進行工廠撬裝式預制安裝，減少客戶現(xiàn)場工作量，提高安裝質(zhì)量和效率。

八是，建立客戶數(shù)據(jù)中心，利用遠程監(jiān)控維護系統(tǒng)，對運行中的裝備進行在線監(jiān)測 ，實時了解設(shè)備運行狀態(tài)、各部位工作狀況，能耗等數(shù)據(jù)，監(jiān)控設(shè)備故障發(fā)生情況及等級，為客戶優(yōu)化生產(chǎn)、降低能耗，保證，提供數(shù)精準數(shù)據(jù)，并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，建立模型，進行生產(chǎn)預測，指導生產(chǎn)改進和事故預防，實現(xiàn)智能化、無人化生產(chǎn)。

來源：中化新網(wǎng)